在連續(xù)性煉油設備中，須按照一定的進料和排渣方法進行，以大大提高生產效率，獲得更大的經(jīng)濟效益，以下是了解連續(xù)性煉油設備的進料方式和排渣方式。

設計各種形式的爐渣排放。 總是從連續(xù)性煉油設備中分離出少量殘留物。 這些殘渣可以轉化為焦炭型干渣，或者可以蒸發(fā)爐渣中的油，用作瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應市場的需求，并獲得良好的經(jīng)濟和社會效益。

獨特的高溫進料方式：到目前為止，中小型煉油企業(yè)通常使用立式反應器或臥式反應器。在連續(xù)性煉油設備生產過程中，所有原料一次放入反應器中，原料逐漸加熱。蒸發(fā)后，逐漸蒸發(fā)，然后逐漸冷卻，然后排出殘余物。

我們的連續(xù)性煉油設備采用在高溫條件下排放原料并在高溫條件下排出殘渣的過程。這套設備是從進料到排油，排渣是裝配線，經(jīng)過原始驅動溫度可以隨時連續(xù)進料，汽化，催化裂化，排油，結渣。只要設備正常運行，即可*實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產，大大提高生產效率。